使用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器PLC的模擬量輸出模塊輸出0-5V電壓信號或4-20mA電流信號作為模擬量輸入信號來(lái)控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線(xiàn)簡(jiǎn)單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗相匹配的PLC輸出模塊，而PLC模擬量輸出模塊的價(jià)格相對昂貴。另外，需要采取措施使變頻器適應PLC的電壓信號范圍。連接時(shí)要注意分開(kāi)走線(xiàn)，保證主電路一側的噪聲不會(huì )傳到控制電路。

　　利用PLC的開(kāi)關(guān)量輸出控制變頻器。PLC的開(kāi)關(guān)量輸出一般可以直接與變頻器的開(kāi)關(guān)量輸入相連。這種控制方式接線(xiàn)簡(jiǎn)單，抗干擾能力強。PLC的開(kāi)關(guān)量輸出可用于控制變頻器的啟停、正反轉、點(diǎn)動(dòng)、速度、加減時(shí)間，可實(shí)現更復雜的控制要求但只能調節速度。

　　使用繼電器接點(diǎn)連接時(shí)，可能會(huì )因接觸不良而發(fā)生故障。使用晶體管進(jìn)行連接時(shí)，需要考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素，以保證系統的可靠性。另外，在設計逆變器的輸入信號電路時(shí)，應注意輸入信號電路的連接不當，有時(shí)會(huì )導致逆變器出現故障。例如，在輸入信號電路中使用繼電器等感性負載時(shí)，在繼電器接通和斷開(kāi)時(shí)，產(chǎn)生的浪涌電流產(chǎn)生的噪聲可能會(huì )導致逆變器誤動(dòng)作，應盡量避免.

　　PLC與RS-485通訊接口的連接。所有標準的西門(mén)子變頻器都有一個(gè)RS-485串行接口(有些還提供RS-232接口)，采用兩線(xiàn)制連接，其設計標準適用于工業(yè)環(huán)境中的應用對象。單條RS-485鏈路最多可連接30臺逆變器，根據每臺逆變器的地址或廣播信息的使用情況，可以找到需要通訊的逆變器。鏈路中需要一個(gè)主控制器(主站)，每個(gè)變頻器都是一個(gè)從控制對象(從站)。

　　1、PLC的開(kāi)關(guān)量信號控制變頻器PLC可通過(guò)程序控制變頻器的啟動(dòng)、停止、復位;還可控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合，實(shí)現多段速運行。但是，由于它是用一個(gè)開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現控制的，它的速度控制曲線(xiàn)不是一個(gè)連續平滑的曲線(xiàn)，不能實(shí)現精細的速度調節。

　　2、PLC模擬信號控制變頻器變頻器中還有一些數值指令信號(如頻率、電壓等)輸入，可分為數字輸入和模擬輸入兩種。數字輸入多由變頻器面板上的鍵盤(pán)操作和串行接口給定;模擬量輸入通過(guò)接線(xiàn)端子外部給定，通常通過(guò)0～10V/5V電壓信號或0/4～20mA電流信號輸入。接口電路隨輸入信號而變化，因此必須根據變頻器的輸入阻抗來(lái)選擇PLC的輸出模塊。當變頻器與PLC的電壓信號范圍不同時(shí)，如變頻器的輸入信號范圍為0-10V而PLC的輸出電壓信號范圍為0-5V，或者PLC側的輸出信號電壓范圍為0-10V，當變頻器輸入電壓信號范圍為0～5V時(shí)，開(kāi)合時(shí)不超過(guò)逆變器接口電路。另外，接線(xiàn)時(shí)要注意分開(kāi)接線(xiàn)，保證主電路側的噪聲不會(huì )傳到控制電路。

　　模擬優(yōu)點(diǎn)：PLC編程簡(jiǎn)單方便，調速曲線(xiàn)平滑連續，工作穩定。

　　缺點(diǎn)：在大型生產(chǎn)線(xiàn)中，控制電纜較長(cháng)，尤其是DA模塊采用電壓信號輸出時(shí)，線(xiàn)路壓降較大，影響系統的穩定性和可靠性。

　　3.使用擴展內存優(yōu)點(diǎn)：成本低、易學(xué)易用、性能可靠。

　　缺點(diǎn)：只能用于不超過(guò)8個(gè)逆變器的系統。